Hitachi Metals gibt Nickel frei

21. September 2022

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Hitachi Metals, Ltd., Japan, hat sein Nickelbasislegierungspulver ADMUSTER® C21P für die additive Metallfertigung auf den Markt gebracht, das die Herstellung komplexer Formen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit ermöglicht. Die Legierung, eines der Pulver in der ADMUSTER-Serie von Hitachi Metals, ermöglicht Berichten zufolge die additive Herstellung von Produkten mit einer etwa 100-fachen oder mehr Korrosionsbeständigkeit gegenüber typischem 316L-Edelstahl.

Das Unternehmen hat in seinem Global Research & Innovative Technology Center (GRIT) in Kumagaya AM-spezifische Materialien entwickelt. Mit der Einführung der ADMUSTER-Serie von Metallmaterialien für die additive Fertigung, die eine Reihe von Metallen mit hoher Korrosionsbeständigkeit und hoher Festigkeit umfasst, möchte das Unternehmen deren Potenzial in zahlreichen Anwendungen hervorheben.

ADMUSTER C21P ist ein Pulver auf Basis von MAT21®, einer Nickelbasislegierung für Knetprodukte, die im Okegawa Works von Hitachi Metals entwickelt wurde. Es weist derzeit einen der höchsten PRE-Werte (Pitting Resistance Equivalent) aller metallischen AM-Materialien des Unternehmens auf. Es wird berichtet, dass additiv aus ADMUSTER C21P gefertigte Komponenten die gleiche Korrosionsbeständigkeit wie geschmiedetes MAT21 sowie eine ausgezeichnete Festigkeit und Härte aufweisen (siehe Tabellen 1 und 2). Die Testergebnisse zeigen, dass fertige C21P-Testproben im Vergleich zu Edelstahl 316L, einem Material mit relativ hoher Korrosionsbeständigkeit, eine überlegene Korrosionsbeständigkeit aufweisen.

Viele Chemiefabriken und Halbleiterfabriken verwenden beispielsweise stark korrosive Flüssigkeiten und die Korrosionsbeständigkeit von Teilen, die in dieser Umgebung verwendet werden, ist wichtig. Durch die Verwendung von Teilen mit höherer Korrosionsbeständigkeit kann die Zuverlässigkeit verbessert werden.

Die höhere Zuverlässigkeit von Komponenten, die aus Materialien wie ADMUSTER C21P hergestellt werden, kann zu einer Reduzierung der Betriebsausfallzeiten führen und die Häufigkeit des Komponentenaustauschs verringern. Der additive Fertigungsprozess ermöglicht außerdem kürzere Vorlaufzeiten bei der Teileproduktion und trägt zur CO2-Reduzierung bei.

Das Unternehmen bestätigte, dass es plant, die Palette seiner ADMUSTER-Serie weiter zu stärken und zu erweitern, um den Anforderungen jener Anwendungen gerecht zu werden, die Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und hohe Funktionalität erfordern.

www.hitachi-metals.co.jp/e/products/item/am/

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