Profil- und Teileoberflächenkontrolle direkt in der Produktion

In seinem Werk in Sarezzo, Italien, produziert PEL Pintossi eine breite Palette von Komponenten für die Industrie, an denen es eine Vielzahl von Prozessen mit immer höheren Qualitätsanforderungen durchführt: Dank der neuen SURFCOM NEX Profilometer-Rauheitsmessgeräte von ACCRETECH, Profil und Oberfläche Die Steuerung kann direkt in der Produktion erfolgen, nur wenige Meter von der Maschine entfernt.

PEL Pintossi SpA wurde 1960 gegründet und ist ein führendes Industrieunternehmen im Messingschmiedesektor mit drei hochmodernen Produktionseinheiten und einem ausgewählten Netzwerk angeschlossener Unternehmen. Heute ist das Unternehmen in der Lage, die Anforderungen von Kunden aus verschiedenen Branchen zu erfüllen, indem es Bauteile aus Metalllegierungen herstellt, die nach dem Design des Kunden gedruckt und bearbeitet werden: von Ventil- und Thermostathähnen über Kugelsicherheitsventile und Armaturen für hydraulische und pneumatische Systeme bis hin zu den neuesten Entwicklung im Automobilbereich. „Jedes bearbeitete Bauteil stellt spezifische Anforderungen an Maßanforderungen und Oberflächenqualität: Aus diesem Grund benötigen wir spezielle Maschinen wie die neue SURFCOM NEX, die kürzlich von ACCRETECH gekauft wurde.“ sagt Mirko Balduchelli,Leiter der Metrologie bei PEL Pintossi.

Die Zusammenarbeit zwischen den beiden Unternehmen begann vor einigen Jahren mit der Anschaffung des ersten Profilometers und folgte dann, entsprechend den neuen Qualitätsanforderungen von PEL Pintossi, der schrittweisen Ergänzung um weitere Instrumente. Um die Prüfzeit der gefertigten Werkstücke zu verkürzen, hat Balduchelli den Standort der Messmaschinen überarbeitet, mehrere „messtechnische Inseln“ geschaffen und einen neuen Ansatz für die Qualitätskontrolle gewählt. Flexibilität, Präzision und Rückverfolgbarkeit sind die Hauptanforderungen für die neuen Messtechnikinvestitionen von PEL Pintossi: Die jüngsten Anschaffungen waren zwei neue SURFCOM NEX 041-Geräte – die kombinierte Messungen von Profilen und Oberflächen mit verbesserter Leistung in Bezug auf Präzision, Zuverlässigkeit und Flexibilität ermöglichen.

Gewährleisten Sie Qualität und Flexibilität bei steigenden Volumina

PEL Pintossi hat sich im Laufe der Jahre weiterentwickelt, um sich an neue Anforderungen des Marktes anpassen zu können, mit der Nachfrage nach immer komplexeren Komponenten und einer Verlagerung der Kunden von inländischen auf internationale Märkte. Balduchelli erklärt: „Unser Wettbewerbsvorteil ist sicherlich die Flexibilität, die es uns ermöglicht, Bauteile unterschiedlicher Art und in unterschiedlichen Auftragsgrößen effizient zu produzieren: Wir arbeiten mit Losgrößen von 50 bis über 100.000 Teilen.“ Heutzutage wird die Produktion hauptsächlich auf moderne, digital gesteuerte Transfermaschinen übertragen, die nach und nach zu den traditionellen Maschinen gesellt und diese ersetzt haben, die weiterhin für einfachere Bearbeitungen eingesetzt werden. Das Wachstum des Unternehmens ist sichtbar: In den letzten Jahren hat sich die Größe des Hauptwerks fast verdoppelt und beherbergt heute 35 automatische Transfermaschinen, von denen jede in der Lage ist, unterschiedliche Prozesse am gleichen Teil durchzuführen. Dies führt zu einer Vervielfachung der Komplexität und des Kontrollbedarfs, wie Balduchelli erklärt: „Unsere Testabteilung besteht mittlerweile aus sieben Mitarbeitern, die stündlich Kontrollzyklen an jeder Maschine durchführen, wobei unterschiedliche Tests auf der Grundlage des für die Bearbeitung vorgesehenen Kontrollzyklus erfolgen.“ Zusätzlich zur stündlichen Kontrolle wird zu Beginn der Produktion jedes Auftrags eine Erstkontrolle zur Einholung der Freigabe an jeder einzelnen beteiligten Maschine durchgeführt.

Die neuen Hybriddetektoren ermöglichen zudem eine größere Flexibilität bei der Anpassung an unterschiedliche Bedürfnisse: Je nach Bedarf kann das Gerät unterschiedslos zur Profil- und Oberflächenprüfung eingesetzt werden. „Die Möglichkeit, kombinierte Messungen von Profil und Oberfläche durchzuführen, ist sicherlich ein Pluspunkt und ermöglicht uns außerdem, über Mehrzweckinstrumente zu verfügen, die es uns ermöglichen, auch vorübergehende Ausfälle anderer Messgeräte oder Situationen, die beispielsweise eine Mehrmessung erfordern, zu bewältigen.“ häufige Kontrolle der Oberflächenqualität.“

Immer wichtigere Präzisionsanforderungen, die der Auswahl zugrunde liegen

Heute sind die Qualitätskontrolle und die Überprüfung der Einhaltung immer strengerer Anforderungen zentrale Elemente für den Erfolg des Brescia-Unternehmens, mit Mindesttoleranzen in der Größenordnung von einem Tausendstel Millimeter. „Wir haben mit Messinghähnen für Großküchen angefangen, aber heute arbeiten wir an einer großen Vielfalt an Komponenten und Teilen, die viel komplexer sind, mit unterschiedlichen Verfahren, einem sehr hohen Qualitätsanspruch und immer engeren Toleranzen“, fährt Balduchelli fort. „Respektierung der Toleranzen.“ Heute ist es von entscheidender Bedeutung: Unsere Kunden überprüfen häufig die mit Spezialmaschinen gelieferten Teile, und daher ist es notwendig, unsere Ausrüstung an Kontrollwerkzeugen kontinuierlich zu aktualisieren.“

Die kontinuierliche Verbesserung der Qualitäts- und Produktionsstandards ist für PEL Pintossi ein vorrangiges Ziel: Balduchelli betont, dass das Unternehmen in den letzten Jahren einen Verbesserungsprozess in einem Ausmaß eingeleitet hat, der es ihm ermöglicht hat, im Automobilsektor zusätzlich wettbewerbsfähig zu sein. Jede Investitionsentscheidung innerhalb des Unternehmens muss direkt vom Eigentümer befürwortet und auch von den Verantwortlichen des Bereichs, in dem die neue Maschine eingesetzt wird, angemessen unterstützt werden. Zahlreiche Variablen tragen zum Entscheidungsprozess bei: aktuelle und zukünftige Anforderungen an qualitativen und quantitativen Output, einfache Implementierung und Schulung sowie natürlich der wirtschaftliche Aspekt. Um den neuen Anforderungen in Bezug auf die Messung von Profilen und Oberflächen gerecht zu werden, hat PEL Pintossi nach einem sorgfältigen Bewertungsprozess beschlossen, sich an ACCRETECH zu wenden. „Nach sorgfältiger Bewertung unserer Anforderungen in Bezug auf Profilmessung und Rauheit haben wir uns für die fortschrittlichen Werkzeuge von ACCRETECH entschieden, die uns das beste Produkt in Bezug auf Qualität, Support und Preis garantierten.“

Klare Berichterstattung und Rückverfolgbarkeit der Messungen

Eine weitere Herausforderung, der sich PEL Pintossi täglich gegenübersieht, betrifft die Rückverfolgbarkeit aller Messungen, die nicht nur wichtig ist, um auf Kundenwünsche einzugehen, sondern auch, um sich im Falle von Qualitätsbedenken zu schützen. „Alle mit ACCRETECH Profilometern und Rauheitsmessgeräten durchgeführten Messungen werden in internen Prüfberichten festgehalten: In manchen Fällen, insbesondere im Automobilbereich, müssen diese Messdaten auch dem Kunden zur Verfügung gestellt werden.“ ACCRETECH-Maschinen wie SURFCOM NEX 041 erleichtern diesen Prozess dank der integrierten ACCTee-Software, die eine hervorragende Benutzerfreundlichkeit und eine Arbeitsumgebung bietet, die alle Mess- und Analyseaktivitäten einfach macht und klare, vollständige und leicht lesbare Messberichte gewährleistet. Dank eines dokumentenbasierten Ansatzes stehen alle Prozesse in einem einzigen Ergebnisblatt zur Verfügung, in dem jede Art von Information zusammen mit den Messdaten gespeichert werden kann. „Wir waren mit der gesamten Implementierungs- und Schulungsphase sehr zufrieden und unsere Mitarbeiter sind mit den ACCRETECH-Tools zufrieden, da sie eine hervorragende Messqualität mit einer guten Benutzerfreundlichkeit kombinieren und Messungen in kürzester Zeit ermöglichen.“

Weitere Informationen: www.accretech.eu

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